SIGIP

El Sistema Informático de Gestión Integrada para Pymes se personaliza para cada empresa, teniendo en cuenta su actividad y particularidades, pero siempre sobre la base de las normas ISO 9000.

Cada uno de los módulos que lo componen está relacionado entre sí. Pueden funcionar de forma independiente, por lo que podrán ser utilizados de manera individual en aquellos casos que sean de interés para el usuario.

Dentro del S.I.G.I.P. podrá encontrar el Tratamiento Informático de los Aspectos de la Calidad (SIG-CAL). Este módulo está dotado de un funcionamiento independiente para que pueda ser utilizado por aquellos usuarios que utilicen sistemas informáticos que no tratan estos aspectos o que simplemente no tengan sistema informático. Además, puede ser personalizado para adaptarse a las necesidades específicas de cada usuario.

El SIGIP comprende las siguientes áreas o módulos:

• SIG-COM. Gestión Comercial
• SIG-PRO. Gestión de Producción
• SIG-CAL. Gestión de Calidad
• SIG-MP. Gestión de Mantenimiento Preventivo de Máquinas
• SIG-MA. Gestión Mediambiental
• SIG-PRL. Gestión de Prevención de Riesgos Laborales

SIG-COM. Gestión Comercial

Gestión de Almacenes:

• ALMACÉN. Único para todos los artículos (Materias primas, Producto final, Semielaborados, etc.). Proveedores y clientes por artículo. Desglose de existencias (Reservadas y Disponibles). Órdenes de fabricación, Pedidos de clientes y de Proveedores en curso. Desglose de reservas (a O.F. o Pedidos). TRAZABILIDAD (Lotes o Coladas). Estructura sin limitación de nivel. Hoja de Ruta. Tarifas. Precios medio y último. Proveedores por artículo. Control de Stocks. Inventario. Inventario físico. Movimientos: entradas, salidas, regularizaciones, devoluciones, etc.

Gestión de Compras:

• GESTIÓN DE PROVEEDORES. Incidencias, Direcciones varias, Contactos, Datos económicos. Artículos por proveedor.
• OFERTAS. Solicitud. Respuestas. Elección del proveedor idóneo.
• PEDIDOS. Gestión de necesidades según pedidos y estructura de artículos. Agrupación por proveedor. Asistencia desde oferta. Seguimiento (pendientes, servidos, atrasados). Consigna. Recepción. Control de calidad. Puntuación por plazo, cantidad, estado, certificados… Categoría obtenida.
• ALBARANES. Pendientes, recibidos, facturados.
• FACTURAS. Recibidas, pendientes. Recogida de datos. Conformidad con albaranes. Vencimientos. Asiento contable. Gestión y calendario de pagos.
• ESTADÍSTICAS. Compras por proveedor, por artículo, etc.

Gestión de ventas:

• GESTIÓN DE CLIENTES. Varias direcciones y contactos. Incidencias. Control de riesgo: pendiente y adquirido. Clientes por artículo.
• OFERTAS. Hoja de costo: costo de MP, detalle de operaciones, costo por operación y preparación, otros costos (financieros, portes, etc.), precio de costo, beneficios a aplicar, precio de venta. Confección oferta a cliente. Seguimiento (aceptadas y nº de pedido, rechazadas y motivo, pendientes).
• PEDIDOS. Puntuales, abiertos y programados. Directos o desde ofertas. Confección. Seguimiento (pendientes, servidos, atrasados). Actualización automática de cumplimentación desde albaranes. Gestión de necesidades de compra o fabricación. Conexión con EDI.
• ALBARANES. Gestión de pedidos pendientes. Creación automática desde pedidos pendientes. Existencias de cada línea por lote o colada (TRAZABILIDAD). Uno o varios pedidos por albarán. Actualización de pedido y almacén. Etiquetas. Talón de transporte. Conexión con EDI.
• FACTURACIÓN. Por albarán, albaranes agrupados, pedido completo, cargos, abonos, etc. Previsión de facturación. Emisión de recibos. Remesas a entidades. Ficheros a entidades según CSB. Emisión directa de la remesa a la entidad por banca electrónica o disquete. Asientos contables. Gestión y calendario de cobros.
• ESTADISTICAS. ABC de clientes y artículos. Ventas por cliente, por zona, por artículo, etc.

SIG-PRO. Gestión de Producción

• PLANIFICACIÓN. Recopilación de pedidos confirmados, previstos y órdenes en curso. Recogida de parámetros de producción y datos de producción en curso. Obtención de cargas de máquinas. Alarmas de incumplimientos. Planificación en el tiempo por máquinas u O.F's. Diagrama de Gantt. Alteración del mismo por el usuario y recálculo automático de situación.
• NECESIDADES DE O.F. Y COMPRAS. Según estructura de artículo. Propuesta de O.F. principal y O.F's subordinadas (de componentes). Propuesta de pedidos de compra necesarios de materia prima y/o componentes. Propuestas alterables por el usuario.
• ÓRDENES DE FABRICACIÓN. Creación: directa o desde necesidades. Lanzamiento (bonos de trabajo, hoja de ruta, vales de salida, partes de trabajo, etc.). Seguimiento: recogida de datos. TOMA DE DATOS EN PLANTA O MANUAL. Inventario de trabajo en curso. Estado de la producción por fases. Informes de producción. Seguimiento de incidencias.
• EXPLOTACIÓN. Costos por O.F. Costos por referencia en varias O.F. Media del costo en distintas fabricaciones de una misma referencia. Comparativas entre O.F's. de una misma referencia y O.F. con ofertado. Costos de incidencias. Ocurrencia de incidencias.
• PERSONAL. Rendimiento, presencia, paradas, absentismo, primas de producción, etc.

SIG-CAL. Gestión de Calidad

• INGENIERÍA DE CALIDAD (OFICINA TÉCNICA). Sinóptico de fabricación: grafo. Pauta de control: registro de mediciones, control por variables y atributos. Gama de control: por fase. Plano de fase. Especificaciones y puntos importantes. Características a controlar. Imágenes del proceso. A.M.F.E.: Generación manual y automática. Documentación asociada al plano: registro e histórico de revisiones.
• CONTROL DE PROCESOS (PRODUCCIÓN). Recogida de mediciones según pauta de control. No conformidades. Incidencias. Acciones correctoras. Control de defectivo y de material desechado (chatarreo). Costos de selección y recuperación.
• CALIDAD CON CLIENTES (VENTAS). Control de expediciones y rechazos internos. Nivel de calidad de cada expedición. Reclamaciones. Incidencias. No conformidades. Acciones correctoras. Recogida de costos de no calidad. Autoevaluación con clientes. Índice de calidad. Informe de autoevaluación.
• CALIDAD DE APROVISIONAMIENTOS (COMPRAS). Consigna de materiales recibidos. Recepción y control de calidad de consignas. Nivel de calidad. Recogida de muestras. No conformidades. Acciones correctoras. Recogida de costos de no calidad. Evaluación de proveedores. Puntuación por calidad, envíos, lotes (coladas), entregas, certificados. Informe de evaluación. Certificados de calidad de proveedores: recogida manual o escaneo.
• COSTOS DE CALIDAD. Asociados o no a informes. Costos de no calidad internos y externos. Costos de calidad. Informe de costos mensual y anual, por clasificación y conceptos. Comparativa con objetivos. Gráficos de costos.
• GESTIÓN DE INFORMES. Registro de la documentación generada en calidad. Histórico. Niveles de cumplimentación. Visualización de informes. TRAZABILIDAD: informe actual, originador y originado. Costos asociados por conceptos. Registro de incidencias. Desglose de defectos. Seguimiento de cumplimentación.
• CONTROL DE DOCUMENTOS. De manuales y procedimientos. Identificación. Ciclo de vida. Histórico de revisiones. Ubicación (archivo). Control de distribuciones (realizadas, pendientes, acuse de recibo). Visualización de los documentos. Gestión de accesos.
• ELABORACIÓN DE CERTIFICADOS. De proveedores. De producto final. Certificado de calidad a clientes. Escaneo de certificados de proveedor.
• CALIBRACIÓN. Registro de equipos de medida. Patrones. Pirámide de calibración. Niveles de equipos. Calibración de aparatos. Incertidumbre obtenida. Histórico de calibraciones. Trazabilidad. Control de calibraciones, Ficha de vida. Plan anual de calibración. Control de equipos fuera de calibración.
• CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (S.P.C.). Según mediciones y pauta de control. Control por variables: gráficos XR y XS. Control por atributos: gráficos 100P, PN, U, C.
• CAPACIDAD DE PROCESOS: Cp y Cpk. Índices Pp y Ppk. Gráficos de capacidad. Campana de Gauss. Recta de Henry.
• FORMACIÓN. Expedientes personales. Formación y experiencia previa. Formación y experiencia en la empresa. Perfil de puestos de trabajo: funciones, tareas y relaciones. Formación y experiencia requeridas. Planes de formación: cursos y características, índices de asistencia y evaluación.
• AUDITORÍAS. Plan. Cuestionarios. Ficha de auditoría. Informe final. Recogida de costos.
• MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS. Ver SIG-MP.

SIG-MP. Gestión de Mantenimiento Preventivo de Máquinas

• MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS. Definición de estructura: Taller, GFH, Máquina, Componentes. Definición del programa de mantenimiento. Previsión de fechas por periodo. Emisión de órdenes de trabajo por periodo. Recogida de datos: tiempos invertidos y materiales empleados. Explotación: costos por material y mano de obra; tiempos invertidos. Imputación a centros de producción. Situación de cumplimentación del programa de mantenimiento. Mantenimientos no realizados. Gestión de almacén de repuestos. Gestión de compras de repuestos.

SIG-MA. Gestión Mediambiental

• CONOCIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN AFECTANTE. Licencia de Actividad. Reglamento MINP. Directiva europea IPCC. Regularización de Residuos Tóxicos y Peligrosos. Regularización de los Vertidos de Aguas Residuales. Aplicación de la Ley de Protección del Medio Atmosférico. Cumplimiento de la Normativa Medioambiental.
• POLÍTICA Y ESTRATEGIA DE LA EMPRESA. Dirigida a la mejora del comportamiento mediambiental de la Empresa. Revisión Inicial Mediambiental (UNE-77801/94). Diseño e Implantación de Sistemas de Gestión Medioambiental (UNE-77801/94 – ISO-14001). Auditorías del Sistema de Gestión Medioambiental (ISO-14002). Reglamento CEE-1836/93. Ecogestión y Ecoauditoría. Declaración y Verificación Medioambiental.

SIG-PRL. Gestión de Prevención de Riesgos Laborales

• REVISIÓN INICIAL. POLÍTICA Y ESTRATEGIA DE LA EMPRESA. Documentación e implantación. Organización. Personal. Riesgos: evaluación y control; requisitos legales. Planificación de objetivos y metas. Seguimiento del Programa de Gestión. Documentación. Manual. Actuaciones: control, verificación, no conformidades y acciones correctoras. Revisión del sistema. Auditorias. Evaluación del Sistema.